一、2003年参加工作，曾经在：日本三协机电（东莞石龙镇）任职储备干部2年，从一线员工，再经过多部门培训任职，班组组基层管理工作；长盈集团（东莞厚街镇）、至法集团：华法电子（东莞），从事生产管理、品质管理一共3年时间。
二、公司以生产：微机电、塑件电子产品、数码相机（柯尼卡美能达、冠力客户）、办公设备：碎纸机（惠普）、电动车、有注塑成型电子、电源部门，五金冲床、机械加工（CNC）、塑胶、焊接、喷涂等生产车间。

广东拓璞电器发展有限公司
公司性质：股份制/中外合资 担任职位：副总经理(政委)/精益生产推行组长
工作描述：
广东名企，中外合资企业：企业规模：约3000-5000人，子公司约500-800人。
主要工作职责：负责集团下子公司全厂全盘大小事务管理，并主导精益生产，担当TPS推行组长，公司以生产小家电、厨房用品为主，有独立的五金冲压（40台）、机械加工（10台）、注塑机（60台）、焊接、打磨、喷涂及装配车间。因个人主导精益生产初见成效，被提升生产副总（副政委）职务管理全厂工作（财务部除外）。
岗位：副总经理（副政委：军事化管理模式职称） 工作地点：广州 | 下属人数：450 职责业绩： 广东名企，小家电行业广州排名前三，中外合资企业，军事化管理模式，企业规模：约3000-5000人，子公司约500-600人。 工作业绩： 一、主导分公司精华益生产项目，节约人力约25％（420员工，减少到310）。 二、优化五金车间工艺流程及焊接车间半自动化，三年内节约成本约550万。 三、产能直线提升30-40％，本人原属于部长级管理，被提升为副政委/副总。 四、不足之处：检验人员由原来17人增加到25人。 主要工作职责：负责集团下子公司全厂全盘大小事务管理，并主导精益生产，担当TPS推行组长，公司以生产小家电＼厨具类为主，有独立的五金冲压、机械加工、注塑机、焊接、打磨、抛光、喷涂及装配车间。因个人主导精益生产初见成效，被提升副总（副政委）职务管理全厂工作（财务部除外）。 工作描述： 1、协助集团总监及总裁制定公司相关战略目标，相关KPI指标。 2、工厂运营管理：生产会议主导，生产计划安排，生产现场督导管理、现场5S及安全生产管理，各部门KPI指标制定及考核。 3、生产、品质部、PMC、仓库、采购、工程、部门的领导及协调工作，各相关部门绩效管理:各项KPI指标等。 4、采购、生产成本核算及控制，人力资源、工资、工价核准工作。 5、担任项目执行组长，对生产品质 系统进行优化。

公司性质：私营企业 担任职位：副总
工作描述：
工作地点：金华 | 下属人数：500人左右
民营企业：工厂有五金冲压、机加工、焊接、喷涂、装配一条龙流水作业。 
工作描述： 
1、协助公司总经理（老板）制定企业发展战略目标及各相KPI指标。 
2、负责全厂全盘管理工作:人事行政、生产管理、物控管理、采购、工程、品质部部门领导、平衡协调工作，制造成本控制，员工工资审核，工价制定等。 
3、月生产计划的制定，每天生产协调会主导，产能计划跟进，及品质问题的处理。 
4、员工安全生产培训，车间5S现场管理等。 
5、主导欧美客户验厂工作，并负责公司质量体系相关文件编制及质量体系推行。 
6、公司业务以外贸为主。
工作业绩：
1、独自改良装配车间作业方式，顾问公司指导半年多设定的标准从来没做到过，但在我管理后做到了。 

2、制造加工人力成本，平均每台机器15.8元，降低到13.99元，降低到12.5元，3个月时间最终人工加工成本降低到12元，自接手以来，节约此方面成本21%。 

3、产值同比提升约23%左右，生产计划达成率从原来不足30%，做到目前82%-88%。 

4、管理成本同比原来下降10%-12%：本人靠打造最强班组模式运营管理。制造总成本下降12%。 

5、成立文控中心，建设质量体系系统。 

6、6S管理在我手上推行成功。 

7、人均产值上升约15%：接手之前公司最高人均产值平均约52万，接手之后平均为65-70万以上。产值同比往年提升25%左右。 

8、成立PMC/物控系统建立，从仓库帐物卡混乱致极，到目前帐物卡一致性平均达到98%。
（离开公司曾在浙江炊大王炊具有限公司3个月）

1：负责除财务和销售的以外的全盘运营工作。                                                           
 2：领导人事行政，品质，pmc（采购和仓库，物控），工程，五金机加工车间，电机车间，装配包装车间，一起达成公司既定目标（公司过往产值最高7-8000多万，品质直通率65%~72%之间，目前截止到2022年1月份产值已突破1.4亿，品质直通率达到82%~85%之间，提升约10%）。   交期从原来不足40%提升到85%左右。                                                                          3：从生产到品质，到现场，包括公司管理体系，制度，流程运营规划，优化改进，各项指标稳步提升，老板对目前现状表示满意：多年的仓库和现场脏乱差，找不到物料，车间现场空间不够用，生产计划不明确，多年的品质问题得不到解决，这些问题都在逐步解决，逐步减少                                                                                 
 （离职最大原因：公司劳动合同一年一签，）

做好企业副总和总经理级高管的个人观点：用创业之心对待工作，方能放下打工者心态（家在金华市东阳市，只接受金华地区工作，目前在外地一家上市公司做：精益生产专家）。
1、入职工作3-5年后，合作模式希望是合伙人制或事业部制，实现双赢，减少企业的运营管理费用。
2：个人能力自评：擅长工厂公司内部精益化运营管理：Q品质、C成本、D交期和标准化程序化，数据化管理。 内部除财务和业务之外全面运营管理9年经验，广东日资、外资企业12年管理经验，浙江民企9年。但过去再辉煌也只是履历， 能做好的是现在；选择是双项，条件也是相对的。
3：职业生涯失败经历： 2013年2月-6月期间，刚从广东来浙江民企时，因生搬硬套外资企业管理模式，连续6家企业做失败。
4：浙江成长经历和创造成功的业绩：
广东日资、外资企业12年管理经验，浙江民企9年。（2013年刚从广东大集团外资企业来浙江，为先熟悉浙江民企，曾专门到工厂做：生产和品质、物迭部门经理、QC、生产线长、包装线长岗位）                                                                        
4.1 :2013年6月-2019年，新伟五金电器厂，任常务副总及内部JIT推行组长，亿拓管理咨询公司没推行成功，在本人手上推行成功；
4.2 ：2019年至2023年期间：
4.2.1曾在浙江铁仁工具制造有限公司，创造公司历史产值最高，成本最低，交期准成就（公司地址：浙江金华永康城西新区花城西路338~339号）;
4.2.2曾在宁波亿盛金属制品有限公司和高亿家居公司（同一个老板），创造公司历史产值最高，现场管理最好，成本最低的壮举（公司地址，浙江宁波余姚市汝湖路23号）。
5：历经行业：小家电电器行业(智能饮水机、管线机、电热水壶，多士炉、冰箱、厨具、电热锅)、五金：铝锅、煎盘等，大型钣金、机加工、铝压铸，注塑成型、涂装；智能制造：智能空压机，电动工具，锂电工具，电机等。（在浙江所创造的辉煌全是跨行业，所以本人认为：产品行业不是限制高级管理人员的问题）
6：个人性格： 优点与短板共存点——管理执行力方面较为强势！管理风格偏重于“胡萝卜与大棒”式。

ISO9001-2015

1、打造五金机加工车间自动化流水线。
2、打造金工冲压车间单件流水线；
3、打造组装车间一个流，预计提升产能效益50-80%，目前从原每日产量约120台做到150-160台，预计做到每日8小时200-210台。
4、管理成本从原平均超过5%，降低至3%以内。
5、通过提升各项效率、效益，控制，各种成本。