17年经验 大专 1989年10月18日 36岁 随时可以联系我)
希望从事:生产经理 生产主管 品质主管 Ι 全职Ι 面议
工作地点:浙江省 永康市 武义县 义乌市 金华市
专业:电子工程系-机电一体化专业
个人资料:170cm Ι 已婚 Ι 中共党员 Ι 其它少数民族
户籍:湖南省 湘西、花垣
现居地:浙江省 金华市 永康市 长城工业区 永康市经济开发区夏溪
应届/离职-随时到岗
1、深耕制造业10年,从一线技工到生产主管,精通生产全流程管理与品质体系搭建,熟悉ISO9001/6S/精益生产标准,UL认证、PSE、FDA/医疗器械二类、主导设备优化、良率提升及成本控制项目,累计推动生产效率提升15%-25%; 2、技术背景扎实,熟悉机电一体化、PLC自动化控制、擅长将技术经验转化为管理效能,如搭建培训体系缩短新员工上岗周期20%,设计动态排程系统提升设备利用率至88%; 3、 强结果导向,善于跨部门协作解决复杂问题,如通过供应商评估优化将物料良率提升5%,客户投诉处理时效缩短50%,客户满意度稳定在98%以上; 4、持有电工/钳工等专业证书,兼具实操与管理视角,适应高强度工作环境,目标清晰
2009.07-2012.12[3年5个月]
1000人以上
1、建立设备预防性保养制度,卷绕车间故障率下降40%,效率提升25%。
2015.06-2017.01[1年7个月]
100 - 499人
1、质量体系构建:依据 美国UL 认证标准,主导构建质量管理体系,编制 20 余项质量管控文件,涵盖原材料、生产、成品检验等环节。公司顺利通过 UL 认证复审,产品不良率降低 40%,成功进入美国高端市场。 2、全程质量管控:组建 10 人专业检验团队,引入先进检测设备,如高精度三坐标测量仪,对产品进行全流程严格检验。产品一次合格率从 70% 提升至 92%,客户投诉率降低 75%。 3、工艺协同与改进:深度参与 20 余款新产品研发,针对工艺参数变化对产品质量的影响进行系统研究,提出 50 余条优化建议,解决多项外协厂商质量难题,新品研发周期平均缩短 20%。 2、全程质量管控:组建 10 人专业检验团队,引入先进检测设备,如高精度三坐标测量仪,对产品进行全流程严格检验。产品一次合格率从 70% 提升至 92%,客户投诉率降低 75%。 3、工艺协同与改进:深度参与 20 余款新产品研发,针对工艺参数变化对产品质量的影响进行系统研究,提出 50 余条优化建议,解决多项外协厂商质量难题,新品研发周期平均缩短 20%。
2017.03-2020.01[2年10个月]
100 - 499人
1、推行车间现场6S标准化管理,生产效率提升18%,物料损耗率下降10%; 2、设计动态生产排程系统,设备利用率从75%提升至88%,超额完成产能目标15%
2020.04-2022.06[2年1个月]
100 - 499人
1、维护ISO9001/PSE体系认证,认证通过率100%,客户投诉处理时效缩短50%; 2、重构供应商评估机制,关键物料良率从92%→97%,采购成本年节约30万; 3、培训质检团队15人,仪器校准合规率100%,误检率下降5%。
2022.10-2024.07[1年8个月]
100 - 499人
1、统筹老年代步电动车/电动轮椅车间全流程生产,优化设备维护计划,订单交付率提升15%; 2、建立新员工“理论+实操”培训体系,上岗周期缩短20%,车间产能提升12%; 3主导电机参数匹配优化项目,产品返修率降低8%,客户满意度达98%。
2005.07-2009.07
电子工程系-机电一体化专业 Ι
C1驾驶证.叉车证. 电工证 等、、专业各相关证 2005年9月-2009年9月 就读湖南交通工程学院 电子工程系 机电一体化专业 核心课程电气控制与PLC、单片机、自动生产线、工业机器人技术
2023.03-2023.08
1、人员组建统筹、场地生产设备:从0组建21人生产团队,完成招聘、技能分级(初级/中级/技师),定制“理论+实操”考核标准,2周内全员上岗,培训周期缩短60%; 2、产能攻坚:参与设计模块化生产工装夹具(如电机定位支架、座机模架、表头、方向杆模架、电池组快速锁扣等),优化产线节拍,日产能从1台提升至65台,达产周期压缩至30天; 3、工艺标准化:参与编制产线SOP文件1份,明确扭矩参数(如方向柱、拉杆折叠器、控制器螺丝5.5±0.5N·m),装配一致性提升90%,返工率下降40%; 4、技术攻关:参与解决电机-控制器匹配异常(如过载断电),通过工装防错设计与扭矩动态监测,产品一次合格率从65%提升至95%; 5、成本优化参与整合冗余工序,推行“单件流”布局,单台人工成本降低18%,物料损耗减少12
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