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张** 性别男

10年及以上经验 大专 1981年2月10日 43岁 随时可以联系我)

意向岗位

希望从事:制造部副总,生产经理,工程部经理,精益生产总监 Ι 全职Ι 面议

工作地点:浙江省 永康市 武义县 金华市

基本资料

专业:机电一体化

个人资料:181cm Ι 已婚 Ι 中共党员 Ι 汉族

户籍:山东 菏泽

现居地:浙江省

求职状态

正在考虑换新环境(如有合适的工作机会,到岗时间一个星期左右)

自我评价

技能专长:
1.对相关人员工业工程的培训 。
2.公司ISO内审员。
3 技术性生产管理者,将公司人力合理有效高效率利用。
计算机水平:中级。
计算机技能:在硬件方面:熟练组装维修电脑。熟练应用OFFICE办公软件及PHOTOSHOP。CAD绘图软件。熟练应用SQC软件。
自我评价:
1、工作中以IE思维不断发现问题,以创新来提升自身价值。
2、对于工业工程,生产方面的工作比较擅长。
3、性格外向善于交流,团队意识强、能独立带领团队。
4、有培训师证书,可以对企业进行各种相关培训。
5、有三体系证书,可以公司体系的维护。
6、字体书写不好,写字不漂亮。
兴趣爱好:1、看书;2、爬山;3、极限运动;
职业规划:
1、从事电子和小家电行业工作。
2、生产工艺改善、设备改造、精益生产推广。
3、生产运营管理。
4、喜欢建设新的团队、开辟新领域。

工作经历

  • 某某公司(限企业会员查看) PIE主管\技术课长

    2006.01-2010.01[4年]

    1.从事小家电行业(发夹,风筒,咖啡壶,按摩器,榨汁机,美容器)主要负责制作生产工装夹治具并进行评估和改善。制定设备改善计划。后期为集团旗下公司建立产品数据库,制定产品标准产能和标准工时,制订作业指导书,对产品生产层层改善,提高生产效率带领15人的工程IE团队负责产品改善。
    2.能对生产线进行合理整合,计算产能、人员效率、设备稼动率。组织和制定公司技术发展规划。编制技术文件,改进和规范工艺流程,实现规范化管理。
    3、技改标准化,部分型号技改后的SOP版本升级到20次以上。
    4、2008年公司开始引进精益生产。技术部对接对不同产品设计不同形状不同模式线体,将3个分厂从传统生产逐步导入精益生产。
    5、2009年设备独立,前后道工序合并,设计单件流生产工艺。

  • 某某公司(限企业会员查看) 精益推广主任、制造部经理

    2010.01-2019.01[9年]

    1、公司生产小家电产品(剃须刀、 电吹风、水壶、毛球修剪器、理发剪)1.从事线体规划线体设计和改进;新产品的导入和量产后的更改;在工作中4次主导QCC改善提升产能及品质。
    2、2010年12月成立生产成本控制改善团队担任组长(4人)。
    3、提高公司自动化程度,设计制作了2台自动化机器与1台吸毛设备。
    4、将外资企业的优势带进民营企业,对员工每年15次以上培训,培训员工上千名。让民营企业了解工业工程、运用IE、提高整体竞争力。
    5、工作得到各层领导的认可2011年4月由IE主管晋升为分厂厂长。2015年7月晋升为生产经理,直接团队管理11人(计划课、设备组、IE组、资材库、7个分厂)分厂16条生产线1500人生产队伍。
    6、2012年公司三个型号的效率创记录,并且在同年3月创公司历年单月产量新高123万只,人均产能与产值之最,成本控制最大化,获得最佳团队奖。
    7、2015年车间转型升级,将老的产品、老工艺、老设备的升级取代。
    8、2016年与市信息局参与机器换人改革,车间导入信息化工程。车间逐步采用条码管控,车间做大面积整改升级,从原材料输入、原材料使用定量定位定时配送,部门工序的自动化。
    9、2016年公司生产制程优化、效率、质量上一个台阶。
    10、重大质量问题的分析与解决,跟进后续整改项目进度。建立完善安全生产管理体制,组织实施并监督。
    11、2016年公司导入新的产品智能锁,新车间新工艺新人员成立了50人车间。建立相关规章制度与作业程序标准,新产品品质标准。

  • 某某公司(限企业会员查看) 副总

    2019.01-无[5年3个月]

    100 - 499人

    1.制定公司年度经营计划、提供费用预算方案。
    2.生产系统维护,采购、物料、安全库存、生产周期合理匹配,物料与设备的平衡调度。将生产模块MSQDC做对应指标。
    3.车间设备改造,设备生产能力与市场需求的匹配提高设备的稼动率。协同设备厂家技术开发、设备自动化程度的提高,减低车间人员数量,提高机器换人的转化程度。
    4.生产/制造等薪酬体系的优化,根据岗位制定三种不同薪资模式,提高员工生产力。
    5.工艺流程优化、将生产中效率瓶颈、品质瓶颈通过技改提高生产线平衡。制定年度产品合格率,报废做数据管控。
    6.生产/制造等体系维护,岗位分工、架构、岗位责任的制定,避免实际操作中人力资源浪费。
    7.协调部门之间的工作安排,保证生产的顺畅与高效。发现问题及时组织解决与处理。
    8.工艺技术改造、品质管理项目跟进与实施,按照每周跟进制度做节点考核,保证工程技术与质量管理新项目能如期上线。每周做公司内工作总结、维持团队合作精神。

教育培训

  • 菏泽学院

    2002.09-2005.07

    毕业证

  • 万泰认证,

    2014.03-2014.04

    证书

语言能力

  • 英语

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